เครื่องเจาะหินทดสอบประสิทธิภาพการทำงาน

ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดที่ครอบคลุมเกี่ยวกับวิธีการทดสอบและสิ่งที่ควรวัด โดยจัดหมวดหมู่เพื่อความชัดเจน

1. ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (ตัวชี้วัดหลัก)

สิ่งเหล่านี้เป็นการวัดเชิงปริมาณของประสิทธิภาพการขุดเจาะ

อัตราการเจาะ (PR):การวัดประสิทธิภาพการผลิตที่ตรงที่สุด

มันคืออะไร:เมตร (หรือฟุต) เจาะต่อชั่วโมง/นาที

วิธีทดสอบ:เจาะแท่นทดสอบหินตัวแทนในช่วงเวลาที่กำหนด (เช่น 30 นาที) ภายใต้พารามิเตอร์ที่สอดคล้องกัน วัดความลึกของรูทั้งหมดที่ได้รับ

ปัจจัยที่มีผลกระทบ:กำลังรับแรงอัดของหิน ความเสียดสี กำลังของเครื่องจักร ประเภท/สภาวะของดอกสว่าน แรงป้อน ความเร็วในการหมุน

พลังงานจำเพาะ (SE):ตัวชี้วัดสำคัญของประสิทธิภาพไม่ใช่แค่ความเร็วเท่านั้น

มันคืออะไร:พลังงานที่ใช้ต่อหน่วยปริมาตรของหินที่แตก (เช่น kWh/m³ หรือ MJ/m³) SE ที่ต่ำกว่าหมายถึงเครื่องจักรสามารถทำลายหินได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

วิธีทดสอบ:ต้องมีการวัดการใช้พลังงาน (ด้วยเครื่องวิเคราะห์กำลัง) ในระหว่างการขุดเจาะและคำนวณปริมาตรของหินที่ดึงออก (จากเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรู)

เหตุใดจึงสำคัญ:ค่า PR ที่สูงและมี SE สูงมากอาจไม่มีประสิทธิภาพและมีค่าใช้จ่ายสูงในแง่ของพลังงานและการสึกหรอของเครื่องมือ

ความแม่นยำและคุณภาพของรู:

ความตรง/ส่วนเบี่ยงเบน:วัดเส้นทางของรูเจาะจริงเทียบกับเส้นทางที่วางแผนไว้โดยใช้เครื่องมือสำรวจหลุมเจาะ (ไจโรสโคปิกหรือเครื่องวัดความเอียง)

ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลาง:ตรวจสอบการคอของรูหรือการขยายขนาดโดยใช้คาลิเปอร์เกจ

ความสมบูรณ์ของผนัง:ประเมินการแตกหัก การแตกหัก หรือความเรียบ สว่านที่ดีจะทำให้รูสะอาดโดยไม่สร้างความเสียหายให้กับหินที่อยู่รอบๆ มากเกินไป

2. พารามิเตอร์เครื่องจักรและระบบ (ส่วนควบคุมอินพุต)

คุณทดสอบประสิทธิภาพโดยการตรวจสอบและปรับตัวแปรควบคุมเหล่านี้ให้เหมาะสม

แรงป้อน (แรงขับ):แรงที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ ค่า PR ต่ำเกินไป สูงเกินไปทำให้เกิด "ลูกบอล" เล็กน้อย การสึกหรอมากเกินไป และเครื่องหยุดทำงาน

ทดสอบ:ทำงานที่การตั้งค่าแรงที่แตกต่างกัน (วัดโดยเซ็นเซอร์ความดัน) และบันทึก PR และ SE ที่สอดคล้องกัน

ความเร็วในการหมุน (RPM) และแรงบิด:ต้องตรงกับประเภทหินและความถี่ของค้อน

ทดสอบ:เปลี่ยนแปลง RPM ในขณะที่ปัจจัยอื่นๆ คงที่เพื่อค้นหา "จุดที่เหมาะสม" สำหรับขนาดชิปและ PR ที่ดีที่สุด

ประสิทธิภาพการเคาะ (สำหรับแท่นขุดเจาะไฮดรอลิก/นิวแมติก):

ความถี่กระแทก (BPM):วัดด้วยเซ็นเซอร์ความดันไฮดรอลิกหรือมาตรความเร่ง

พลังงานกระแทก (จูล/แรง):คำนวณจากแรงดันไฮดรอลิกและพื้นที่ลูกสูบ หรือวัดโดยตรงด้วยเซ็นเซอร์เฉพาะทาง

ทดสอบ:ตรวจสอบข้อกำหนดของผู้ผลิตภายใต้ภาระงาน ประสิทธิภาพจะลดลงหากระบบไฮดรอลิกไม่สามารถรักษาแรงดัน/การไหลได้

พารามิเตอร์อากาศ/ฟลัช (สำหรับ DTH และโรตารี):

ความดันอากาศและปริมาตร (CFM):สำคัญมากสำหรับการเคลียร์การตัด (การทำความสะอาดรู) อากาศไม่เพียงพอทำให้เกิด "ปัญหาการชะล้าง" การลับคมตัด และแท่งที่ติดอยู่

ทดสอบ:วัดแรงกดที่สายสว่านและสังเกตการกลับของการตัด การเจาะที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องดีดออกทันทีและแรง

3. ความน่าเชื่อถือและการทดสอบการปฏิบัติงาน

เครื่องจักรสามารถคงสภาพและทำงานอย่างไรในสภาวะจริง

การทดสอบวงจรการทำงานต่อเนื่อง:เดินเครื่องด้วยพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดเป็นระยะเวลานาน (เช่น 8-12 ชั่วโมง) เพื่อตรวจสอบ:

ความร้อนสูงเกินไป:ของระบบไฮดรอลิกส์ คอมเพรสเซอร์ ชุดจ่ายไฟ

ความเสถียรและการสั่นสะเทือน:การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปจะส่งผลเสียต่อความแม่นยำและความสบายของผู้ปฏิบัติงาน

ความสม่ำเสมอ:PR ลดลงเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการสะสมความร้อนหรือความล้าของส่วนประกอบหรือไม่?

การทดสอบความเครียดของส่วนประกอบ:จงใจทำงานที่ขีดจำกัดบนของแรงป้อนหรือ RPM (สั้นๆ) เพื่อทดสอบความทนทานของระบบและจุดตัดด้านความปลอดภัย-

อัตราการสึกหรอของเครื่องมือ (บิตและร็อด):วัดการสูญเสียน้ำหนักบิต การสึกหรอของกระดุม หรือการสึกหรอของเกลียวแกนหลังจากความยาวการเจาะที่กำหนด การสึกหรอสูงแสดงว่าเครื่องมือไม่ตรง-หรือพารามิเตอร์การเจาะไม่ถูกต้อง

ความคล่องตัวและเวลาในการติดตั้ง:จับเวลาว่าจะใช้เวลานานแค่ไหนในการวางตำแหน่ง ปรับระดับ และเริ่มเจาะรูแรก สิ่งนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของยานพาหนะ

ส่วนต่อประสานผู้ปฏิบัติงานและความปลอดภัย:ระบบควบคุมใช้งานง่ายหรือไม่? ระดับเสียง ฝุ่น และการสั่นสะเทือนอยู่ภายในขอบเขตที่ยอมรับได้หรือไม่ อินเตอร์ล็อคนิรภัยใช้งานได้หรือไม่?

4. โปรโตคอลการทดสอบและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้อง ให้ปฏิบัติตามแนวทางที่มีโครงสร้าง:

กำหนดขอบเขตและมาตรฐาน:จัดการทดสอบให้สอดคล้องกับมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับ (เช่น ISO, ASTM) หรือสร้าง-แผนการทดสอบเฉพาะของโครงการ

ควบคุมสภาพแวดล้อมการทดสอบ:

ใช้ม้านั่งทดสอบเครื่องแบบประเภทของหินที่รู้จัก (ลักษณะทางธรณีวิทยา)

บันทึกเงื่อนไขทั้งหมด: คุณสมบัติของหิน อุณหภูมิโดยรอบ ระดับความสูง

เครื่องมือวัดเป็นกุญแจสำคัญ:คุณต้องการ:

เครื่องบันทึกข้อมูลสำหรับแรงดัน/การไหลไฮดรอลิก ความเร็วการหมุน แรงป้อน

มิเตอร์ไฟฟ้า.

เซ็นเซอร์ตำแหน่ง/ความลึก

เครื่องวัดการไหลของอากาศ

เครื่องมือสำรวจหลุมเจาะ

การเปรียบเทียบ:เปรียบเทียบผลลัพธ์กับ:

ข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต

ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรอื่นๆ (สำหรับการจัดซื้อ)

ข้อมูลประวัติจากไซต์เดียวกัน

โพสต์-การวิเคราะห์ทดสอบ:ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอ สภาพตัวกรอง และน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อดูว่ามีการปนเปื้อนหรือไม่

รายการตรวจสอบสรุปสำหรับการทดสอบภาคสนาม-:

[ ] อัตราการเจาะบันทึกไว้หลายหลุม

[ ] พลังงานจำเพาะคำนวณตามประเภทหินหลัก

[ ] ความตรงของรู/เส้นผ่านศูนย์กลางตรวจสอบแล้ว

[ ] พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด(ฟีด, RPM, อากาศ) ระบุและจัดทำเป็นเอกสาร

[ ] ความเสถียรของระบบยืนยันระหว่างการวิ่ง 4+ ชั่วโมง

[ ] อัตราการสึกหรอในการประเมินดอกสว่าน

[ ] ประสิทธิภาพการชะล้างสังเกตได้ (การปักชำกลับอย่างรวดเร็ว)

[ ] ความพร้อมในการปฏิบัติงาน(เวลาในการติดตั้ง ความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย) ที่ได้รับการประเมิน

ด้วยการทดสอบพื้นที่เหล่านี้อย่างเป็นระบบ คุณจะเปลี่ยนจากความเห็นส่วนตัว ("รู้สึกว่ามีพลัง") ไปสู่การประเมินประสิทธิภาพการทำงานที่แท้จริงของเครื่องเจาะหินที่มีวัตถุประสงค์{0}} นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตัดสินใจในการจัดซื้อจัดจ้าง การเพิ่มประสิทธิภาพแผนการเจาะ การคาดการณ์ต้นทุน และการรับรองความปลอดภัยและกำหนดเวลาของโครงการ